生产管理制度范文第一篇

　　1目的

　　贯彻“安全第一预防为主”的方针，增强员工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，确保生产顺利进行。

　　2适用范围

　　本规定适用于公司下属生产单位。

　　3安全生产教育

　　3.1每年由生产单位自行组织对员工专门进行一次安全知识培训。

　　3.2特种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗。

　　3.3新进公司的员工必须接受安全培训教育，经考核合格后方能上岗。

　　3.4安全教育培训主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程等。

　　3.5生产单位必须建立员工的安全教育培训档案。没有接受安全教育培训的员工，不得在生产现场从事作业或管理活动。

　　3.6公司办公室对生产单位安全教育培训情况进行监督检查。发现没有履行安全教育培训规定的，将追究单位负责人的责任。

　　4安全管理小组

　　4.1生产单位必须成立安全管理小组，单位负责人任小组组长。

　　4.2安全管理小组职责：

　　4.2.1对各本单位的安全工作进行检查、评价。

　　4.2.2落实公司有关安全管理的各项制度、措施。

　　4.2.3有权对有关安全措施及有关安全管理的制度进行审定。

　　4.2.4组织召开安全工作会议，对违反安全规定的行为进行采取处理措施。

　　5安全生产检查

　　5.1按国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程进行。

　　5.2定期检查：每月组织一次安全大检查，由安全管理小组组长主持，安全管理小组成员参加。

　　5.3经常性检查

　　5.3.1班组进行班前、班后岗位安全检查。

　　5.3.2安全员及各班组兼职安全人员进行巡回检查。

　　5.3.3各级管理人员在检查生产的同时检查安全。

　　5.4自检、互检、交接检

　　5.4.1自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行进行安全检查，及时消除不安全隐患。

　　5.4.2互检：交叉作业时，班组之间相互检查监督，共同遵章守纪。

　　5.4.3交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进行自检明确人无误时方能移交下道工序班组；下道工序班组在使用前，应同上道工序班组共同进行安全检查验收，确认无误后，下道工序班组方可使用。

　　5.5发现隐患的部位，可视问题的严重程度签发隐患整改通知单，限期整改。

　　5.6定期检查及专项检查要有检查记录，并对整改情况进行检查验证。

　　6安全管理

　　6.1下列能够引起人身及火灾、爆炸事故的直接因素，都必须列入管理对象：

　　6.1.1各类机械设备，手动、电动工具，电路、电力设施，堆置物、建筑物，油库、仓库等。

　　6.1.2易爆炸物，如锅炉、压力容器、火药、炸药等。

　　6.1.3强酸、强碱及亚硝酸钠等有腐蚀、有毒有害的化学物质。

　　6.1.4与地面位置相差较大的作业如登高、高温、热蒸汽、超低温物体等。

　　6.2重点部位的管理

　　6.2.1要求对存有危险作业部位（工段）、不安全状态（因素）和国家、行业有规定的防范对象进行挂牌警示、作安全标志、划重点防护区或安全警戒区，并建立重点部位档案。

　　6.2.2重点防护区、警戒区内不得从事以下活动：

　　a)任何单位或个人不得存放杂物、施工、携带火种。

　　b)在警戒区域附近实施明火作业或爆破作业前，必须通知安全员，做好安全防护工作后才能进行。

　　c)机动车辆在警戒区域不得超速行驶与停留，人员不得在警戒线内逗留；

　　d)警戒区域内，未经分管领导允许并由专门人员陪同不得到现场参观。

　　6.2.3任何单位和个人不得破坏、移动、摘除警示和安全标记。

　　6.3个人及设备的管理

　　6.3.1生产个人有接受安全知识培训和教育的义务。

　　6.3.2生产个人应遵守安全生产的各项管理，遵守有关设备及工艺的安全操作规程和有毒、有害物等的管理规定。

　　6.3.3生产个人应做好个人安全防护措施，特种作业必须持证上岗。

　　6.3.4设备管理部门应制定设备技术操作规程，并确保这些操作规程得到有效实施和执行。

　　6.3.5设备管理及使用部门应制定对机械设备的定期维护、保养和检修制度，检修应包括影响设备及安全的所有部位、部件、各种仪器仪表等。

　　6.3.6对设备的检修情况应形成记录，存档备查。

　　6.4消防安全

　　6.4.1对存有火灾隐患的地点、部位、场所，必须建立消防安全管理制度，明确责任，设置防火标志或标语，并配备消防器材、器具。

　　6.4.2应建立明火作业及安全用电制度。电器线路除专业人员外其他人严禁乱搭乱接。从事电气焊、烘烤作业时，应做好周围的防护措施。

　　6.4.3使用、贮存易燃、易爆化学物品应按其性能安全使用、贮存，并严格管理。

　　6.4.4所有仓库内贮存物品应分类、分垛、分堆存放并留出间隔和通道，库内必须保持清洁，仓库内严禁吸烟，严禁使用明火。

　　6.4.5消防器材的管理维护要责任到人，经常检查、维修和保养，保证完整、性能良好。

　　6.4.6水防器材应每一年、干粉灭火器每半年进行一次质量标准检查，并做好记录。

　　6.4.7消防器材应按规定放置，除检验救灾用于灭火外，严禁乱动、挪作他用。

　　6.4.8生产单位负责对本单位所有消防器材的管理、维护、检查、保养。

　　7班前安全活动制度

　　7.1全体员工必须自觉遵守国家政策、法令、遵守安全生产各项制度。加强组织纪律性，服从管理。

　　7.2班前班组长要对员工进行安全思想和安全知识教育，加强自我安全保护意识和对他人人身安全的防护意识。

　　7.3各班组长根据员工身体状况分配生产任务。特种作业人员生病不得从事特种作业。

　　7.4作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。

　　7.5严禁不了解本工种安全操作规程的员工和未持证上岗证的特种作业人员进入生产现场作业。

　　7.6进入现场作业必须执行自检、互检、交接检制度。遵守安全操作规程，听从指挥，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

　　8安全责任目标管理

　　8.1生产单位必须与公司签订安全责任书，按责任中安全管理目标，细化分解，并于各部门及生产车间签订安全目标责任书。

　　8.2安全目标责任书必须明确事故指标、安全指标和安全生产达到的标准，及奖罚硬指标。

　　9安全管理考核

　　9.1为确保安全生产无事故，生产现场达到安全文明卫生标准，按安全管理目标对生产单位管理人员每半年进行一次考核。

　　9.2考核成绩纳入个人工作业绩并与个人工资挂钩。

生产管理制度范文第二篇

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

　　2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

　　3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

　　5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

　　10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　1

　　1、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　1

　　2、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

　　1

　　3、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　1

　　5、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

　　1

　　6、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　1

　　8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

　　1

　　9、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　2

　　1、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　2

　　2、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　2

　　3、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　2

　　4、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

　　2

　　5、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

　　2

　　6、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　2

　　7、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、卫生制度

　　a、人卫生制度

　　1、员工上岗前必须取得健康证。

　　2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

　　4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

　　8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

　　9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

　　10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　1

　　1、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

生产管理制度范文第三篇

　　1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。

　　公司通过贯彻iso 9001质量管理体系和6s管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合iso 9001质量管理和6s管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

　　2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。

　　3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

　　4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

　　5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

　　6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

　　7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

　　8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

　　9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

　　10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

　　1

　　1、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

　　1

　　2、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

生产管理制度范文第四篇

　　生产计划部（仓库）管理制度

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。

　　2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。

　　3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。

　　4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。

　　5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。

　　6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。

　　7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。

　　8、按照要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。

　　8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。

　　9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。

　　13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。

　　四、本制度从XX年一月一日起执行。

生产管理制度范文第五篇

　　生产定置管理办法

　　为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：

　　一、现场管理要求

　　1、整理要求：

　　a) 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；

　　b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；

　　c) 偶尔使用的东西，集中存放；

　　d) 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

　　2、整顿的要求：

　　a) 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

　　b) 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；

　　c) 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

　　3、清扫的要求：

　　a) 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；

　　b) 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；

　　4、清洁的要求：

　　a) 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

　　b) 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

　　5、素养要求：

　　培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

　　二、工艺要求

　　1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

　　2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

　　3、操作者必须严格执行工艺操作规程。

　　4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

　　共2页 第1页

　　5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

　　三、现场检验要求

　　1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。

　　2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

　　四、建立三板制

　　1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。

　　2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。

　　3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。

　　五、检查考核标准

　　1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

　　2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。

　　3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

　　4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

　　5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

　　6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

　　7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。

　　8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

　　9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

　　10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

　　1

　　1、工具箱、窗台、设备上洁净无物。

　　1

　　2、门窗无破损，玻璃清净。

　　1

　　3、水池洁净，无长流水，下水畅通。

　　1

　　4、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。

　　1

　　5、保持工作服洁净，无油污。

　　1

　　6、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。

　　1

　　7、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。

　　共2页 第2页

生产管理制度范文第六篇

　　一、为加强企业安全生产的监督检查管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“管生产必须管安全”的原则，严格执行《企业安全管理标准》，防止伤亡和其他安全生产事故的发生，切实保证生产安全的顺利进行，依据《中华人民共和国建筑法》、《国营建筑企业安全生产工作条例》、《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》、《省建筑安全生产监督管理办法》、《建筑施工安全检查标准》jgj59-99的有关规定，特制定本安全监督检查管理制度。

　　二、本制度仅限于总承包工程及其所属企业单位及人员遵照执行。

　　三、公司生产部是所属企业安全生产监督检查归口管理部门。其工作职责是：

　　1、贯彻执行国家和自治区有关安全生产的法律、法规及方针、政策，贯彻落实上级主管部门和企业的安全生产目标、制度、标准。

　　2、做好日常安全生产的监督检查和管理工作，总结、改进、交流、推广先进经验。

　　3、坚持深入施工企业监督检查，落实安全生产责任制，督促安全生产各项措施的落实及方案的执行。监督控制各生产单位的安全生产指标，并负责进行考核。

　　4、指导工程管理人员进行安全生产管理工作，了解掌握安全生产动态，监督解决生产过程中的不安全隐患和不能保证进行安全生产活动的行为，监督检查施工现场的安全达标和文明施工。

　　5、配合各级安全值班领导组织安全活动和定期安全检查。参加总承包工程审定施工组织设计(施工方案)中的安全技术措施，并对贯彻执行过程进行监督检查。

　　6、协助有关部门共同做好新工人和特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。

　　7、进行工伤事故统计、分析和报告，配合主持并组织实施工伤事故的调查处理．

　　8、制止违章指挥和违章作业，对严重险情有权暂停施工，并及时报告主管领导。

　　9、对违反相关安全制度、标准和有关安全技术、劳动法规等不安全行为规定的，经说服劝阻无效时，有权按规定进行相应的经济处罚或报请有关领导进行处理。

　　10、安全员由生产部负责归口管理。负责实施对所属单位及项目工程进行帮助指导、检查监督。其主要工作职责是：

　　（1）根据国家相关法律、法规、规定，贯彻执行安全生产制度、标准要求，监督落实各项安全生产目标、措施的完成。

　　（2）参与审查所负责监督单位和工程项目施工方案中的安全技术措施，并检查实际执行情况。

　　（3）坚持深入施工现场监督检查施工过程中的不安全行为，检查落实安全防护、脚手架搭设、机械设备使用、电气线路布置和使用等是否符合标准规定，发现隐患及时进行帮助解决。

　　（4）协助基层单位做好对施工现场人员的安全生产宣传教育、创建文明施工现场的安全生产达标等工作。

　　（5）指导所属各单位的安全生产管理工作、参与组织安全生产活动和定期安全检查，监督，指导各项安全达标工作资料的完成和做好相关活动的记录。

　　（6）会同企业技术负责人，对脚手架搭设、模板安装拆除、基坑支护按专项标准进行验收评定；对临时用电、机械操作、起重吊装等特殊作业人员的安全行为进行监督检查。

　　（7）有权对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律及严重的不安全行为有权制止，并及时报告主管部门下达停工指令。

　　（8）参与配合或接受所在单位的安全事故调查，进行伤亡事故登记、统计、分析、报告，要求事故单位提出预防事故发生的措施，并督促检查其落实情况。

　　（9）总结推广安全生产、劳动保护工作的先进经验。

　　（10）服从业务主管部门的领导，对所担负监督的生产安全状况和安全行为规定检查负责。

　　四、安全生产的监督检查是保证企业安全生产责任制度、标准的执行落实，除了要抓好严格的管理外，还要坚持不懈的加强巡回监督检查，随时了解掌握安全生产动态，不断改进和提高安全生产管理要求。

　　1、职能部门按照国家相关的法律、法规、标准、条例的要求除了做好正常的安全生产检查工作外，还要做好组织定期的安全生产大检查，其检查结果作为对所属生产单位进行评比考核的主要依据之一。按每季度必须组织一次安全生产大检查。要有党政工团等相关部门和有关领导参加；共同检查、同时整改、及时消除隐患。按管理制度要求对每次的检查情况做好记录。

　　2、职能部门要对总承包工程阶段安全达标情况进行全面控制、检查。其主要是工程开工前的安全生产条件、地下部分(含基础)施工完安全生产条件，主体工程质量中检前的施工现场安全达标申请和机械设备、机具安全检验、装修阶段过程检查及工程竣工施工安全等级评价申报等阶段的安全检查达标。对每一阶段的达标检查通过后，方可盖章同意申请上报政府监督部门。否则，项目经理应承担所造成的全部责任，将对项目经理及公司相关领导按有关规定给予经济处罚。

　　3、所属各企业单位对安全检查人员所提出的安全隐患问题，必须及时解决处理，按限期认真整改及时反馈回执。安全员对检查发现的安全问题隐患，要书面通知项目经理或公司主管部门及相关领导，帮助项目经理出主意想办法、定措施、定时间、定人员、进行处理，并监督落实。项目经理不得无理由拒绝整改。

　　五、奖励与惩罚是企业安全生产监督检查管理中的一项必不可少的管理控制手段之一。实行强化管理对减少事故及隐患的发生、降低事故频率有着极其重要的意义。

　　1、经济奖励与惩罚除了按各企业《内部经济责任承包管理制度》等相关《企业管理标准》要求执行外，还应对安全生产过程中出现的有突出贡献成绩或违反企业制度和相关法律、法规、标准的行为，分别给予奖励和惩罚。

　　2、在安全生产工作中成绩突出，具有下列条件之一的单位和个人，应给予荣誉和奖励．

　　3、凡能认真执行企业的各项安全生产制度、标准，对本单位的安全生产和文明施工做出显著成绩的；

　　4、凡在企业的安全生产管理过程中，有重大发明、安全技术防范措施改进成效显著或提出重大合理化建议的；

　　5、防止和避免丁重大伤亡事故发生或在事故抢救中有功者；

　　6、对有违反安全生产规定有下列行为之一的单位或个人，经教育劝阻不改、行为恶劣的给予处罚或处分；

　　7、违章指挥或违章作业造成安全事故的；

　　8、玩忽职守、违反安全生产责任制造成安全事故的；

　　9、发现事故险情，即不采取措施又不及时报告的而发生事故的；

　　10、发生事故不能保护现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延报告或嫁祸他人的；

　　11、对批评或制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 的人员进行打击报复的；

　　12、不执行或执行不力又不及时对提出的限期消除安全隐患问题和违反重点治理安全达标要求的；

　　13、对各级管理部门下发各种形势安全隐患问题通知单或停工单后，不能认真组织、按期整改及时反馈回执单，又给企业或单位带来不良影响的；

　　14、下达的各项安全考核指标和确立安全生产达标项目及创建文明施工现场要求，不能实现或给企业带来不良影响或直接妨碍正常的生产经营活动要求的；

　　15、在施工过程中，不注重安全生产，直接违反安全技术操作规程和安全纪律行为之一的，对当事人及当事人所在区段、工种的管理直接负责人分别进行同等处理，对违反纪律的行为根据情节轻重分别给予经济处罚。

生产管理制度范文第七篇

　　可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

　　现场OJT

　　现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。

　　可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

　　现场5S管理

　　5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

　　广州本田汽车的工厂实施5S成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

　　现场目视管理

　　现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

　　广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

　　现场改善

　　现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

　　现场问题解决方法

　　现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。

　　福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。

生产管理制度范文第八篇

　　为促进安全生产、文明施工的规范化、制度化、标准化管理，根据市建设局文件《在我是实行建设工程安全报监 ，复工核准，达标验收和竣工备案制度》（南建安【2001】33号）规定，结合现场实际情况，特制订本制度。

　　一、开工保监：开工前项目部应持《中标通知书》或《发承包审核通知书》向建管处申请办理安全监督登记手续。

　　二、单位工程开工前和分项工程施工前的准备工作。

　　1、在开工前，项目部应依照建设部《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）及自治区、市和公司有关安全生产和文明施工的规定，完成工地围墙、出入口大门及门卫、“五小设施”、宣传设施以及“六牌一图”、现场布置、施工场地平整和道路硬化、施工用电设施、消防器材的工作。

　　2、分项工程施工前由项目经理组织项目安全员、施工员、作业班组长进行项目部和班组两级安全生产教育，由项目技术负责人组织安全员、施工员对班组进行安全技术交底。

　　三、安全及文明施工检查要求：

　　1、由项目经理每周定期组织安全员、施工员、作业班组长进行全面的安全文明施工检查。

　　2、由项目部安全员负责每天进行安全及文明施工的现场观察和抽样检查。

　　3、由项目部安全员、施工指导督促作业班组每天在施工过程中经常进行安全检查。

　　4、项目部应接受政府主管部门、公司、项目管理的安全检查和监督。

　　5、在政府主管部门、公司、项目部的检查中发现安全隐患，应由项目技术负责人组织分析原因、立即采取整改措施，由项目经理明确整改责任人和整改期限，由项目安全员负责督促整改，整改完毕验收合格后才能继续施工。项目安全员负责做好整改记录和安全检查报告及安全评分表。凡是由上级下达的整改单，由项目安全员负责反馈整改报告和整改验收表。

　　6在施工过程中，项目部应及时发现存在或潜在的安全隐患，及时制止违章指挥、违章施工的行为关及时纠正，对情节严重的违规行为，给予必要的经济处罚。

　　四、安全及文明施工的竣工备案。工程竣工验收合格后12天内，由项目部安全员负责向公司施工管理部提供建设工程安全监督登记书，分段验收表，分部、分项工程安全检查评分表，安全技术资料，项目部有关人员安全培训合格证等竣工备案资料，由公司施工部负责向政府主管部门申报备案。

　　五、安全及文明施工设施的验收

　　1、安全及施工设施的验收由项目组织项目部技术负责人、安全员、机管员、作业班组长等人参加，有安全员负责做好验收记录。

　　2、安全及文明施工设施验收内容：工地大门、“六牌一图”和宣传设施、“五小”设施、场地道路、消防设施、标牌、基坑支护、脚手架和安全网、“三宝四口”防护、施工用电、模板拆装、起重及垂直运输设备、施工机具等。

　　3、安全验收的规定：

　　（1）、当安全及文明施工完成设置后，应当进行验收。

　　（2）、按照政府主管部门、公司、项目管理部下达的整改或停工通知完成整改后，应进行验收。

　　（3）、经项目部验收合格后，按程序逐级向项目管理部、公司、政府主管部门申报验收。

　　（4）、安全验收报告与安全技术资料应同时申报送达。

　　4、达标分段验收：分两个阶段进行，由项目部安全员负责申报。

　　（2）在主体结构封顶进入装修作业前。

生产管理制度范文第九篇

　　为贯彻执行“百年大计，质量第一”的建设方针特定本制度如下：

　　项目经理是建筑施工过程中的管理者，是工程项目的质量法人代表，对承建的项目质量负总责。为了精心组织，精心施工，严把质量关，应做到：

　　一、认真贯彻执行国家颁布的质量验收标准，不得随意降低质量评定标准。

　　二、合理搭配施工技术力量，各级技术管理人员应持证上岗。

　　三、发挥工程技术人员的特点，落实质量保证体系。

　　四、杜绝不符合国家建材标准的材料进入施工现场，对外物件要有相应资质的工厂加工，到场后经检验合格方能进行施工，对分包工程纳入标准质量管理体系监督管理。

　　五、督查工程技术人员、施工员、质检员进行工程技术难点、疑点的技术处理，实行各项技术交底工作，严格执行自检、互检。职能部门的质量监督管理工作。

　　六、组织落实各分部分项、单位工程的质量评定工作，使技术管理资料归档存查。

　　七、组织落实质监站对单住工程的总体质量评定工作。

　　八、组织落实竣工移交验收工作将质量好、工期短的建筑产品奉献社会。

生产管理制度范文第十篇

　　生产定置管理办法

　　为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：

　　一、现场管理要求

　　1、整理要求：

　　a) 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；

　　b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；

　　c) 偶尔使用的东西，集中存放；

　　d) 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

　　2、整顿的要求：

　　a) 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

　　b) 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；

　　c) 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

　　3、清扫的要求：

　　a) 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；

　　b) 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；

　　4、清洁的要求：

　　a) 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

　　b) 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

　　5、素养要求：

　　培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

　　二、工艺要求

　　1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

　　2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

　　3、操作者必须严格执行工艺操作规程。

　　4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

　　5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

　　三、现场检验要求

　　1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。

　　2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

　　四、建立三板制

　　1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。

　　2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。

　　3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。共2页，当前第1页12

　　五、检查考核标准

　　1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

　　2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。

　　3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

　　4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

　　5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

　　6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

　　7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。

　　8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

　　9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

　　10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

　　11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。

　　12、门窗无破损，玻璃清净。

　　13、水池洁净，无长流水，下水畅通。

　　14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。

　　15、保持工作服洁净，无油污。

　　16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。

　　17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。